大型机床铸件的工艺特点
1、模具的生产：是需要根据客户提供的图纸来进行定制模具，一般单件加工就可以用木模、批量生产可以采用塑料模或者是金属模，如果是大批量的生产可采用模板。
2、造型（包括制芯）工序：包括了造型（采用型砂所形成的型腔）、制芯（是形成铸件的内部形状）、配模（能够将坭芯放到型腔里边，可以将上下砂箱合好）。造型加工是比较重要的环节，它涉及到.后成型的效果。
3、熔炼工序：根据加工要求配比需要的金属成分以及化学成分，再选择比较合适的熔化炉来熔化合金材料，形成较为合格的液态金属液（成分以及温度都需要合格）。
4、浇注工序：将合格的熔金属放入到已经配好的模砂箱中。浇注的工序因为安全隐患较大，所以要特别的注意，尤其是操作的人员更要注意自身的安全。
5、清理工序：浇注之后，金属液体凝固之后，可以将型砂清理掉，打掉浇口的附件等，就形成了要加工的铸件了。
6、机床铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种合金材料；机床铸件可以小至几克，大到数百吨；机床铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；机床铸件长度可以从几毫米到十几米。
7、机床铸件可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
8、机床铸件的形状和大小可以与零件很接近。
10、机床铸件工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。
